Acest articol oferă o privire de ansamblu asupra construcției OPGW din trei perspective cheie: pregătirea construcției OPGW, procesul de montare și instalare OPGW și procesul de construcție a substației OPGW (partea-stației). Începem de la desene și planuri de construcție, materiale și unelte, apoi trecem la cordarea tensiunii și la controlul căderii și, în final, acoperim derularea-substației, instalarea cutiei de îmbinare, conexiunea ODF și integrarea echipamentelor. Articolul principal oferă logica generală și punctele cheie de control, în timp ce pașii tehnici detaliați vor fi extinși în sub-articole separate, ajutând cititorii să dezvolte o înțelegere completă de la concept la implementarea pe teren.
Ce este OPGW și de ce contează procesul de construcție?
Semnificația de bază a opgw și scenariile de aplicare ale OPGW
Ce înseamnă opgw fibre? OPGW (Optical Fiber Composite Overhead Ground Wire) este un tip de fir de împământare aeriană care integrează unități de fibră optică în interiorul unui cablu torsadat metalic. De obicei, este instalat chiar în vârful turnurilor de transmisie și, ca un fir de protecție tradițional, oferă protecție împotriva trăsnetului și o cale pentru curentul de scurt-circuit, oferind în același timp canale optice de comunicație de-capacitate mare. În termeni simpli, este„un singur cablu care rezolvă atât protecția împotriva trăsnetului, cât și comunicarea”. În proiectele practice, OPGW este utilizat în principal pe110 kV și mai susnoi-construiți sau modernizați linii de transmisie pentru a transporta comunicații de expediere, canale de protecție, date de gestionare a producției, supraveghere video și alte servicii de comunicare cu energie, care formează coloana vertebrală a rețelei optice a rețelei și a interconexiunii dintre substații.
Prezentare generală a definiției OPGW și a scenariilor tipice de aplicare
| Dimensiune | Descriere |
|---|---|
| Ce este OPGW | Unfir de împământare compozit din fibră opticăcu fibre integrate în interiorul firelor metalice |
| Poziția de instalare | Instalat în partea de sus a liniilor de transmisie, înlocuind sau adăugând firului de protecție tradițional |
| Funcția electrică | Protecție împotriva trăsnetului și o cale pentru curentul de trăsnet și curentul de scurt{0}}circuit |
| Funcția de comunicare | Oferă canale de-fibră optică de mare capacitate pentru transmisie cu mai multe-servicii |
| Nivel tipic de tensiune | Linii de transmisie de 110 kV și mai sus (noi sau modernizate) |
| Aplicații tipice | Comunicare dispecerată, canale de protecție, date de producție/SCADA, supraveghere video etc. |
| Rolul în rețeaua electrică | Mediu fizic cheie pentru construirea coloanei vertebrale optice a rețelei și interconectarea substațiilor |
Rolul OPGW în rețeaua de energie: protecție împotriva trăsnetului + comunicare
Într-un sistem de alimentare, OPGW este mai întâi afir de împământare aerian calificat: instalat deasupra conductoarelor de fază, interceptează loviturile de trăsnet și conduce curenții de trăsnet și de defect în siguranță la pământ, protejând conductoarele și echipamentele de dedesubt. În același timp, este și un„autostradă optică invizibilă”: fibrele integrate-în modul unic-oferă o lățime de bandă-înaltă, latență redusă, mediu de transmisie foarte anti-interferențe pentru sistemele de protecție, automatizare, date de expediere și comunicații inter-stații. Prin instalarea OPGW de-a lungul coridoarelor de transmisie și între substațiile cheie, utilitățile pot construi inele optice și legături backbone fiabile, care sunt esențiale pentru automatizarea rețelei, digitalizarea și funcționarea inteligentă.
Tabelul 2: Rolul dublu al OPGW în rețeaua electrică
| Dimensiunea rolului | Partea electrică (sârmă de ecranare) | Partea de comunicare (canal optic) |
|---|---|---|
| Poziţie | Instalat deasupra conductoarelor de fază, în partea de sus a liniei de transmisie | Unități de fibră optică în interiorul aceluiașicablu fibră optică |
| Funcția de bază | Interceptează fulgerul, conduce fulgerul și curenții de defect | Transportă protecție, expediere, automatizare, monitorizare și alte tipuri de trafic |
| Valoare pentru grilă | Îmbunătățește performanța fulgerului și siguranța operațională | Mărește lățimea de bandă și fiabilitatea, acceptă rețeaua digitală și inteligentă |
| Sisteme tipice înrudite | Linie de protecție împotriva trăsnetului, sistem de împământare, coordonare izolație | Sisteme de protectie, comunicatie dispecerata, automatizare substatie, monitorizare O&M |
| Rol-la nivel de rețea | Asigură funcționarea sigură și fiabilă a liniilor de transmisie | Formează coloana vertebrală optică și stația-la-structura inelului/lanțului stației |
De ce procesul de construcție OPGW determină durata de viață și calitatea comunicațiilor?
Deși OPGW în sine este un produs matur,atenuarea-serviciului, rata defecțiunilor și performanța pe întreaga-viațăa unui proiect depinde în mare măsură de calitatea construcției. Tensiunea necorespunzătoare poate cauza întinderea fibrei opgw, micro-îndoire și oboseală mecanică-pe termen lung; instalarea incorectă a fitingurilor poate crea concentrații de tensiuni și riscuri de rupere a firelor; Coborârea-și împământarea substației prost proiectate sau executate pot duce la deteriorarea mantalei, împământare slabă și alte defecte ascunse. Toate aceste probleme apar în cele din urmă ca o atenuare optică mai mare, legături instabile sau chiar întreruperi complete de secțiune. Cu alte cuvinte, cuacelași produs OPGW, un proces de construcție precis și standardizat poate oferipierderi optice mai mici, performanțe mecanice mai bune și durată de viață mai lungă-de aceea se concentrează asupra următoarelor secțiunipregătirea construcției, procesul de sârmă/montări și construcția laterală-substației.
Tabelul 3: Exemple despre modul în care construcția slabă afectează performanța ciclului de viață-OPGW
| Etapa / proces | Probleme tipice | Consecință directă | Impactul asupra calității și duratei de viață a comunicării |
|---|---|---|---|
| Încordare de tensiune (erecție) | Tensiune excesivă, viteză instabilă, tragere inversă, răsucire | Întinderea fibrelor, mai multe micro-coduri, deteriorarea firelor exterioare | Atenuare mai mare, oboseală pe termen lung-, durată de viață mai scurtă |
| Controlul strângerii și căderii | Abatere mare, concentrare locală a stresului | Încărcare anormală în unele intervale, vibrații crescute | Risc mai mare de rupere a fibrei optice strand/opgw, rata de defectare mai mare |
| Instalarea fitingurilor | Lungime insuficientă de presare, matrițe greșite, înfășurare slabă a tijei de blindaj | Forță de prindere scăzută, concentrare a stresului, deteriorarea tecii | Puncte slabe mecanice/optice ascunse în timpul funcționării |
| Coborârea-substației și împământare | Rază de îndoire prea mică, suport mecanic slab, împământare nesigură | Crăparea tecii, buclă slabă de împământare, coroziune accelerată | Creștere treptată a atenuării, posibilă întrerupere a secțiunii |
| Testare și documentare | Testare incompletă, înregistrări slabe/așa cum sunt-construite | Defecte ascunse nu au fost detectate, nu există date de referință | Defecțiuni greu de localizat, costuri de întreținere mai mari și efort |
Pregătirea construcției OPGW – de la desene la planificarea completă a șantierului
Pregătirea tehnică și planificarea construcției
Un solidPregătirea construcției OPGWfaza începe cu desene și metode: verificarea dacă designul se potrivește cu realitatea și rezolvarea problemelor pe hârtie înainte ca acestea să apară la fața locului.
Tabelul 1 – Sarcini de bază în pregătirea tehnică și planificarea construcției
| Categoria de sarcini | Conținut cheie |
|---|---|
| Revizuirea desenelor de proiectare | Alinierea traseului, tipurile de turnuri, firul de împământare existent, tipul OPGW și numărul de fibre, locațiile turnurilor de îmbinare, soluția de intrare în stație |
| Planul de construcție OPGW | Program general, plan de încordare secțiune-cu-secțiune, calcule de tensiune și declinare, soluție de trecere, evaluarea riscurilor |
| Măsuri tehnice de siguranță | Siguranța muncii la-altitudine mare, autorizații în apropierea-liniei-live, siguranța mașinilor, proceduri de urgență |
| Briefing-uri tehnice și de siguranță | Briefing-uri pentru echipajul de stringere, muncitorii turnului, echipa de îmbinare, inginerii de testare; responsabilități și obiective de calitate |
Tabelul 2 – Lista de verificare a revizuirii desenelor de proiectare (exemplu)
| Element de verificat | Detalii de verificat |
|---|---|
| Ruta și profilul liniei | Coridorul real, deschiderile, unghiurile, diferențele de altitudine |
| Tipuri și poziții de turn | Starea fundației, rezistența turnului, adecvarea pentru înlocuirea OPGW |
| Specificația OPGW | Structură, diametru, tip de fibră, număr de fibre, rating de scurt{0}}circuit |
| Poziții de îmbinare/turn de îmbinare | Locații de îmbinare, lungimea rezervei de fibre, accesibilitate pentru lucrări viitoare |
| Soluție de intrare în stație | Calea de intrare, raza de curbură, interfața cu traseele de cablu existente |
Pregătirea materialelor, echipamentelor și personalului
În proiectele OPGW,materiale, echipamente de constructii si personaltoate trebuie să fie „gata și verificate”, nu doar „listate în plan”.
Tabelul 3 – Pregătirea materialelor și echipamentelor pentru construcția OPGW
| Categorie | Lista de verificare |
|---|---|
| Inspecție de intrare OPGW | Număr tambur, lungime, număr de fibre, structură, marcaje; starea suprafeței exterioare; rapoarte și certificate de testare din fabrică |
| Fitinguri și accesorii de linie | Cleme de tensiune, cleme de suspensie, tije de blindaj, amortizoare de vibrații, cleme de împământare; model, cantitate, compatibilitate |
| Feronerie de imbinare si protectie | Cutii de îmbinare/închidere, cabluri de interior,cozi, ODF/panouri de corecție |
| Mașini de înșirat | Dispozitive de tensionare, tractoare, trolii, snopi de înșiruire, suporturi pentru mulinete; înregistrări de stare și întreținere |
| Unelte hidraulice și manuale | Prese hidraulice, matrițe de sertizare, chei dinamometrice, scule de ridicare |
| Instrumente de testare | Matisoare de fuziune, OTDR, contoare optice de putere, surse de lumina; calibrare și starea bateriei |
Tabelul 4 – Cerințe de personal și competențe
| Rol/poziție | Responsabilitati principale | Concentrare pe calificare/formare |
|---|---|---|
| Echipaj de înșiruire / turn | Instalați snopi, înșirați OPGW, strângeți și reglați înclinarea | Licență de lucru la-altitudine mare, experiență în înșirare |
| Echipa de montaj | Instalați cleme de tensiune/suspensie, tije de blindaj, amortizoare | Utilizarea sculei, calitatea sertării, siguranță mecanică |
| Tehnicieni de îmbinare prin fuziune | Îmbinarea fibrelor, controlul pierderii prin îmbinare, manipularea închiderii | Certificare Fusion Splicing, abilități de manipulare a fibrelor |
| Ingineri de testare (OTDR, etc.) | Testarea legăturilor, analiza urmelor OTDR, documentația de acceptare | Experiență de testare optică, capacitate de raportare |
| Supraveghetor de siguranță | -Controlul siguranței la fața locului, permis-de a-lucrare, răspuns în caz de urgență | Reglementări de siguranță, managementul siguranței sistemului de alimentare |
Verificarea șantierului și verificarea condițiilor de construcție
Sondaj pe siteconectează planul de construcție OPGW cu condițiile reale de teren și ajută la confirmarea dacă metodele planificate sunt fezabile și sigure.
Tabelul 5 – Studiu pe teren și verificări ale stării construcției
| Aspect | Verificări și acțiuni cheie | Puncte de risc aferente |
|---|---|---|
| Drumuri de acces | Latimea drumului, panta, raza de virare, capacitate portanta la sol, necesitatea de armare | Acces echipament greu, siguranță vehicul |
| Locuri de tragere și tensionare | Spatiu pentru tractor/tensionator, suporturi mulinete, ancore; distanta sigura fata de drumuri/case | Dispunerea utilajelor, siguranța publică |
| Zone de lucru temporare | Depozitare materiale, parcare, zone de asamblare, distanta sigura fata de echipamente sub tensiune | Risc de incendiu, interferență cu operațiunile |
| Încrucișări – drumuri și căi ferate | Localizare, degajare, volumul traficului; nevoie de cadre de trecere, plase de siguranță, coordonare cu autoritățile | Siguranta circulatiei, permise de munca |
| Încrucișări – alte linii | Linii electrice existente, cabluri de telecomunicații, conducte; coordonarea cu proprietarii | Interacțiune cu linii live, întreruperi |
| Condiții meteorologice | Viteza tipică a vântului, vreme extremă, interval de temperatură, perioadă de fulger | Siguranța încordării, limite de tensiune/vânt |
| Condiții de funcționare a sistemului | Apropierea de-linie sub tensiune vs. live-, planuri de comutare/întrerupere, autorizații de siguranță | Risc de șoc electric, coordonare întrerupere |
Tabelul 6 – Constructia OPGW de-deenergizată vs. aproape de-live-linie (comparație)
| Modul | Avantaje | Puncte cheie de confirmat |
|---|---|---|
| Constructie de-energizată | Cel mai înalt nivel de siguranță, trecere și înșirare mai ușoară | Plan de întrerupere, fereastră de timp, impact asupra sursei de alimentare |
| Aproape de construcție-linie activă | Impact mai mic asupra alimentării cu energie, programare mai flexibilă | Autorizări minime, măsuri de protecție, pregătire a lucrătorilor |
Procesul de stringere OPGW – Puncte cheie în stringerea tensiunii și controlul sagului
Prezentare generală a procesului de încordare la tensiune
Un-bine proiectatprocesul de încordare la tensiuneeste nucleul lucrării de montaj OPGW. Pornește de la dispunerea 合理 a locului de tragere-tensionare, aranjarea corectă a frânghiilor și snopi și controlul strict al tensiunii, vitezei și torsii.
Tabel 1 – Principii de amenajare pentru locurile de tragere și tensionare
| Aspect | Puncte cheie |
|---|---|
| Locația site-ului | Teren plat, ferm; acces convenabil; distanță de siguranță față de drumuri, clădiri și zone publice |
| Alinierea echipamentelor | Extracătorul, întinzătorul și tamburul OPGW sunt aproximativ aliniate cu traseul liniei pentru a reduce sarcinile laterale |
| Cerințe de spațiu | Spațiu suficient pentru operarea echipamentelor, plata prin cablu-, întoarcerea vehiculului și acces de urgență |
| Ancorare și stabilitate | Ancorare fiabilă pentru extractor și întinzător; cale de roată și cârlig acolo unde este necesar |
| Zonarea de siguranță | Zone de lucru delimitate, semne de avertizare, bariere și control acces |
Tabelul 2 – Amenajarea și verificarea frânghiei de tragere și snopi
| Articol | Puncte de inspectie/amenajare |
|---|---|
| Coarda de pilot | Traseu corect prin toate treptele; fără noduri, îndoituri și uzură severă |
| Trag de frânghie | Rezistență și lungime adecvate; stare bună; îmbinări și conectori verificați |
| Snopi de linie | Dimensiunea corectă a canelurii; suprafață netedă; rotație liberă; aliniat cu linia centrală a deschiderii |
| Snopi unghi/deviație | Pozitionat corect la turnuri unghiulare; evitați unghiurile de deviere ascuțite pentru OPGW |
| Protecția la structuri | Fără margini ascuțite sau puncte de contact la turnuri, traverse sau feronerie care pot deteriora cablul |
Tabelul 3 – Controlul anti-torsiune, tensiune și viteză
| Element de control | Cerințe |
|---|---|
| Rotire anti-torsionare | Instalat între funia de tragere și OPGW; nominal pentru sarcina de tracțiune necesară |
| Controlul tensiunii | Setați în funcție de valorile de proiectare; evita schimbările bruște; monitorizat continuu |
| Controlul vitezei | Viteză de tragere uniformă, moderată; fără accelerare sau frânare rapidă |
| Comportament pornire/oprire | Pornire și oprire lină; evitați frânghia slăbită și încărcarea cu șoc |
| Comunicare | Comunicare clară între capetele de tragere și de tensionare; persoană de semnal dedicată la fața locului |
Controlul tensiunii și al căderii
După ce firul opgw este tras în toate travele,strângerea și controlul căderiiasigurați-vă că starea mecanică a liniei se potrivește cu proiectarea la temperatura reală de construcție.
Tabelul 4 – Parametri cheie pentru controlul sag
| Parametru | Descriere |
|---|---|
| Design sag | Strângerea țintă pentru fiecare interval la temperatura de referință și condițiile de încărcare |
| Corecția temperaturii | Reglarea sag/tensiunii în funcție de temperatura ambientală reală în timpul construcției |
| Lungimea travei | Lungimea reală a deschiderii măsurată sau confirmată pe teren |
| Cerințe de autorizare | Găzduirea minimă faza-la-sol și faza-la-obiectul trebuie îndeplinită |
| Abatere admisibilă | Toleranță acceptabilă între valorile sag măsurate și calculate |
Tabelul 5 – Etape tipice pentru tensionarea inițială și finală
| Faza de pas | Principalele acțiuni |
|---|---|
| Tensionare inițială | Aplicați o tensiune uniformă pe toate travele; eliminați slăbiciunea evidentă; atinge sag preliminar |
| Măsurarea sag | Folosiți plăci de înclinare, telescoape sau telemetru pentru a verifica înclinarea la intervalele selectate și comparați cu designul |
| Ajustare | Reglați tensiunea în pași mici în funcție de abaterile măsurate și corecția temperaturii |
| Tensionare finală | Confirmați căderea în limitele toleranței pe intervalele critice; menține intervalele vizuale netede și consistente |
| Blocare | Când se confirmă căderea, pregătiți-vă pentru instalarea clemelor-fundă și ancorarea finală |
Tabelul 6 – Probleme de evitat în timpul tensionării și controlului căderii
| Emisiune | Consecință posibilă |
|---|---|
| Tensiune excesivă | Întinderea fibrelor, micro-îndoire, oboseală mecanică-de lungă durată |
| Scurgere neuniformă între trepte | Concentrarea locală a stresului, vibrații crescute și oboseală |
| torsiune OPGW | Deformarea interioară a fibrei, dificultate la montarea montajului |
| Încrucișarea conductoarelor | Interferențe mecanice, risc în condiții de vânt sau gheață |
| Coturi ascuțite la structuri | Deteriorarea firelor, creșterea locală a atenuării optice |
Instalarea fitingurilor și elementele esențiale de construcție
Odată ce sag-ul este confirmat,instalarea fitingurilorși executarea în siguranță alucrări de treceresunt următoarele etape cheie.
Tabel 7 – Instalarea fitingurilor de tensiune și de suspensie
| Tip de montare | Puncte cheie de instalare |
|---|---|
| Cleme de tensiune (-fundă). | Utilizați tipul corect de clemă și matrițe de sertizare; urmați secvența și lungimea de sertizare specificate |
| Cleme de suspensie | Aplicați corect tijele de armură; asigurați un sprijin neted și o poziționare corectă a clemei pe firul de împământare opgw |
| Tije de armură | Curățați suprafața cablului opgw; înfășurați tijele în direcția și secvența corectă; asigura un contact deplin |
| Cleme de împământare | Instalați în locurile desemnate; asigura un contact electric bun și protecție împotriva coroziunii |
| Inspecție finală | Verificați toate șuruburile, știfturile și zonele de compresie; asigurați-vă că nu sunt deteriorate firele exterioare OPGW |
Tabel 8 – Amortizoare de vibrații și alte accesorii
| Accesorii | Ghid de instalare |
|---|---|
| Amortizoare de vibrații | Instalați la distanțe calculate față de cleme; de obicei în perechi simetrice |
| Distanţiere / amortizoare-distanţiere | Poziție conform proiectării; asigurați distanța corectă între faze și atașarea sigură |
| Markere / sfere de avertizare | Instalați în locații specificate pentru marcajul aerian și vizual |
| Suporturi suplimentare | Adăugați suporturi sau ghidaje acolo unde este necesar pentru a evita segmentele lungi{0}}atârnate libere în apropierea structurilor |
Tabel 9 – Construcția de treceri pentru drumuri, căi ferate și linii existente
| Tip de trecere | Principalele măsuri de protecție |
|---|---|
| Autostrăzi / drumuri | Cadre de trecere, plase de siguranță, coordonare cu autoritățile de circulație, control temporar al traficului |
| Căile ferate | Soluție specială de trecere, coordonare strictă cu autoritatea feroviară, permise de lucru și ferestre de timp |
| Râuri/căi navigabile | Bărci sau markere plutitoare dacă este necesar; evitați interferența cu navigația |
| Linii electrice existente | Corzi de protectie, paravane izolante, coordonare pentru posibile intreruperi sau decalaje de siguranta |
| Comunicare / alte linii | Sondaj prealabil și coordonare; acoperiri de protecție sau relocare temporară dacă este necesar |
Tabelul 10 – Monitorizarea siguranței și gestionarea situațiilor de urgență în timpul încordării și traversării
| Aspect de siguranță | Cerințe |
|---|---|
| Supravegherea-la locație | Supraveghetor dedicat pentru încordare și pentru fiecare trecere a cheilor |
| Comunicare | Instrumente de comunicare fiabile între echipe (radio, interfon) |
| Permise de munca | Permise de muncă valabile, proceduri de izolare și blocare acolo unde este necesar |
| Plan de urgență | Proceduri clare pentru ruperea frânghiei, defectarea echipamentului, schimbări bruște de vreme |
| Protecție personală | EIP adecvat pentru toți lucrătorii (căști, hamuri, sisteme de prevenire a căderii etc.) |
H3: Îmbinarea fibrelor și testarea OTDR (etapa de tranziție)
După finalizarea instalării mecanice,îmbinarea și testarea fibrelorînchide bucla dintre calitatea construcției și performanța comunicării.
Tabelul 11 – Rezerva de fibre și aranjarea turnului de îmbinare
| Articol | Considerații cheie |
|---|---|
| Selectarea turnului comun | Acces comod, spațiu suficient pentru instalarea și întreținerea cutiei de îmbinare |
| Lungimea rezervei de fibre | Lungime rezervata conform designului; permite re-splicing și rearanjare viitoare |
| Dirijarea fibrelor | Înfăşurare îngrijită în interiorul turnului sau închidere; respectați raza minimă de îndoire |
| Locația cutiei de îmbinare | Protejat de deteriorări mecanice, pătrunderea apei, lumina directă a soarelui și contaminare |
Tabelul 12 – Controlul pierderii prin îmbinare și testarea OTDR
| Pas | Puncte principale |
|---|---|
| Îmbinare prin fuziune | Capetele fibrelor curate, unghiul de scindare corect, aliniere precisă, parametri de fuziune corespunzători |
| Verificarea pierderii unui singur-splicing | Verificați pierderea conform specificațiilor; re-splice dacă este necesar |
| Testarea OTDR | Testare la lungimi de undă specificate; înregistrați pierderea de la-la-termină și fiecare eveniment de îmbinare |
| Evaluarea urmelor | Verificați dacă există atenuări anormale, reflexii sau evenimente neașteptate |
| Documentație de bază | Păstrați urmele OTDR și înregistrările de testare ca bază pentru depanarea și acceptarea viitoare |
Substație OPGW-Constructie laterală – de la downlead la integrarea echipamentelor de comunicație
Intrare în stație OPGW și fixare mecanică
După ce montajul lateral-liniei este finalizat, cablul optic de împământare opgw trebuie adus în siguranțădin turn în substație, apoi direcționat către camera de cablu sau camera de comunicații.
Tabelul 1 – Descărcare tipică OPGW și cale de intrare în stație
| Segment | Cale/descriere tipică |
|---|---|
| Turn downlead | De la vârful turnului în jos pe picior sau brațul de jos dedicat |
| Trecerea la șanț sau tavă | De la baza turnului până la șanțul de cabluri, conductă sau suport de cabluri deasupra capului |
| În interiorul substației | De-a lungul șanțului pentru cabluri, tavă sau conductă către camera de cabluri/camera de comunicații |
| Abordarea finală a echipamentelor | În camera de cabluri, apoi până la caseta de îmbinare, ODF sau rafturi pentru echipamente |
Tabel 2 – Fixare mecanică și control îndoire
| Aspect | Cerințe cheie |
|---|---|
| Raza de curbare | Nu trebuie să fie mai mică decât raza minimă de îndoire specificată pentru OPGW |
| Schimbări de direcție | Utilizați suporturi de ghidare, role sau coturi cu rază mare; evitați colțurile ascuțite |
| Suporturi și console | Spațiere adecvată pentru a preveni căderea; hardware rezistent{0}}la coroziune |
| Cleme și benzi | Folosiți cleme/cercuri adecvate; evitați strivirea locală a cablului |
| Vibrație și mișcare | Fixați puncte pentru a preveni-vibrațiile pe termen lung sau frecarea de structuri |
Împământare și conexiune electrică
La partea stației, partea metalică a OPGW trebuie să fielegat în mod fiabil la sistemul de împământare al stațieiatât pentru siguranță, cât și pentru performanță la supratensiune.
Tabelul 3 – Împământarea mantalei metalice OPGW / tub de aluminiu
| Articol | Practici cheie |
|---|---|
| Locație de împământare | La baza turnului și la intrarea în stație (conform proiectării) |
| Punct de conectare | La bara principală de împământare sau la conductorul primar de împământare |
| Conductor de împământare | Secțiune transversală-și materialul specificat în design și standarde |
| Metoda de conectare | Urechi de compresie, sudare exotermă sau conectori cu șuruburi cu suprafețe curate |
| Protecție împotriva coroziunii | Folosiți compus anti-coroziv, acoperiri sau manșoane termocontractibile-dacă este necesar |
Tabelul 4 – Verificarea calității împământării
| Testează/verifică | Scop |
|---|---|
| Test de continuitate | Confirmați calea cu -rezistență scăzută între stratul de metal OPGW și masa stației |
| Măsurarea rezistenței la sol | Verificați că rezistența generală de împământare îndeplinește cerințele standard/utilității |
| Inspecție vizuală | Verificați șuruburile slăbite, coroziune, izolație deteriorată, suport mecanic slab |
| Etichetare și marcare | Identificarea clară a punctelor de împământare și a conductorilor |
Instalarea cutiei comune și managementul fibrelor
În interiorul sau lângă stație, fibrele OPGW sunt transferate de la linie la cablurile de interior prin intermediulcutii de îmbinare (închideri)și gestionarea corectă a fibrelor.
Tabelul 5 – Amplasarea și instalarea cutiei de îmbinare
| Aspect | Recomandări |
|---|---|
| Zona de instalare | Cameră de cablu, cameră de comunicații sau perete/rack dedicat în interiorul spațiului protejat |
| Montare | Montare rigidă pe perete, cadru sau rack; acces ușor pentru întreținere |
| Înălțime și accesibilitate | Înălțime de lucru convenabilă; acces sigur pentru tehnicieni |
| Protecția mediului | Ferit de picurare de apă, praf, surse de căldură și câmpuri electromagnetice puternice |
| Sigilarea intrării | Intrări de cablu etanșate împotriva umezelii, prafului și rozătoarelor |
Tabel 6 – Bobina și identificarea fibrelor în interiorul cutiei de îmbinare
| Articol | Puncte cheie |
|---|---|
| Bobinarea fibrei | Bucle îngrijite, uniforme; respectați raza minimă de îndoire |
| Identificarea fibrelor | Numerotare clară conform designului; în concordanță cu traseul și documentația |
| Codarea culorilor | Urmați codurile de culoare standard pentru fibre și tuburi tampon |
| Etichetarea | Etichete pentru originea cablului, destinația, grupurile de fibre și casetele de îmbinare |
| Eliberarea tensiunii | Fixarea corectă a elementelor de rezistență a cablurilor și a mantalei pentru a evita solicitarea fibrelor |
Conexiune ODF și integrare cu echipamente de comunicație
Din cutia de îmbinare, fibrele sunt de obicei aduse la unODF (cadru de distribuție optică), apoi corelat la diferite dispozitive de comunicare și protecție.
Tabelul 7 – Tranziția de la OPGW la cabluri de interior/pigtails
| Pas | Descriere |
|---|---|
| Selecție cablu / coadă de porc pentru interior | Modul unic{0}cablu de interiorsau pigtails care se potrivesc tipului de fibră OPGW |
| Îmbinare prin fuziune | Fibre OPGW fuzionate cu cablul de interior/pigtails în interiorul cutiei de îmbinare sau a tăvii de îmbinare |
| Dirijare către ODF | Cablul de interior direcționat prin tăvi/conducte către ODF cu suport mecanic adecvat |
| Intrarea în ODF | Cabluri fixate la intrarea ODF; elemente de forță ancorate; eliberare adecvată a tensiunii |
Tabelul 8 – ODF și conexiunea echipamentelor
| Element | Practici cheie |
|---|---|
| Aspect ODF | Aranjați după linie/rută, funcție sau sistem (protecție, expediere, date etc.) |
| Gestionarea cordonului de corecție | Utilizați cabluri de corecție cu lungime adecvată; evitați îndoirile strânse și încurcăturile |
| Etichetare la ODF | Etichete clare ale portului care indică linia, destinația și echipamentul asociat |
| Conexiune la dispozitive | Patch la SDH/PTN/OTN, IED-uri de protecție, gateway-uri de comunicație, unități de monitorizare |
| Documentare | Menține-la-înregistrări de conexiuni încrucișate și de alocare a fibrelor |
Tabelul 9 – Testare optică de la capăt la --terminare și punerea în funcțiune a serviciului
| Etapă | Principalele acțiuni |
|---|---|
| Testare de continuitate și pierderi | Măsurați pierderile de la capăt la --terminat folosind OTDR și/sau contorul de putere de la stație la capăt la distanță |
| Verificare față de proiectare | Comparați atenuarea măsurată și locațiile evenimentelor cu criteriile de proiectare/acceptare |
| Teste de loopback de servicii | Efectuați teste de loopback sau de canal de protecție pentru fiecare serviciu critic |
| Verificare alarmă și monitorizare | Confirmați alarmele, semnalizarea de protecție și funcționarea sistemului NMS/monitorizare |
| Acceptarea finală | Înregistrați rezultatele testelor, actualizați desenele și tabelele de alocare a fibrelor, predați O&M |
Controlul calității și acceptarea construcției OPGW
Puncte de control al calității în timpul construcției
În timpul construcției OPGW, se concentrează principalul control al calitățiimateriale și procese cheie: acceptarea materialului, încordarea tensionării, strângerea și controlul căderii, sertizarea ajustării și îmbinarea fibrelor. Fiecare pas critic ar trebui să aibă proceduri clare și-verificări la fața locului, cu elemente de bazăînregistrări, fotografii și (unde este posibil) videoclipuri scurtepăstrate pentru operațiuni cheie, cum ar fi instalarea clemelor, etanșarea cutiei de îmbinare și conexiunile de împământare.
Acceptarea performanțelor optice, electrice și mecanice
În etapa de acceptare,performanță opticăeste verificat prin teste OTDR și pierderi/putere pentru a confirma că fiecare legătură opgw a firului de împământare optic îndeplinește standardele de testare necesare. În paralel,verificări electrice și mecanicecum ar fi măsurarea rezistenței de împământare și inspecția de montare/sertizare asigură că mantaua metalică este împământă în siguranță și că instalația mecanică este fiabilă. Numai atunci când acești indicatoare optice, electrice și mecanice îndeplinesc toate codurile relevante și cerințele de utilitate, secțiunea firului de împământare optgw poate fi acceptată în mod oficial.
Documentare și predare către Operation & Maintenance
În cele din urmă, toate-documentele construite-informațiile despre traseu și turn, tabelele de alocare a fibrelor, modelele cutiei comune/ODF, urmele OTDR și rapoartele de testare-ar trebui să fie compilate și predate echipei O&M. Aceste înregistrări oferă baza pentru localizarea viitoare a defecțiunilor, reparații și extinderea capacității și ajută la asigurarea faptului că calitatea obținută în timpul construcției OPGW poate fi menținută pe toată durata de viață.
Întrebări frecvente privind construcțiile OPGW
Ce metodă de construcție este utilizată în general pentru instalarea OPGW?
OPGW este de obicei instalat deîncordare cu tensiune controlatăcu extractor și întinzător, nu prin tragere manuală. Cablul trece prin snopi pe fiecare turn sub tensiune constantă, controlată pentru a proteja fibrele și pentru a obține cota proiectată.
Cum ar trebui controlate tensiunea și viteza în timpul cordării de tensiune OPGW?
Tensiunea ar trebui să urmezevalorile de proiectare și limitele producătorului, suficient de înalt pentru a menține cablul clar, dar suficient de jos pentru a evita întinderea fibrelor. Viteza de tragere trebuie să fiestabil și moderat, evitând pornirile bruște, opririle sau tragerile înapoi, cu tensiunea și viteza monitorizate în timp real.
Ce cerințe de rază de curbură și de împământare se aplică atunci când aduceți OPGW într-o substație?
Îndoirile OPGW ar trebuisă nu fie mai strâns decât raza minimă specificată(adesea Mai mare sau egal cu 15–20× diametrul cablului), iar marginile ascuțite trebuie evitate cu ghidaje sau console. Învelișul metalic trebuie să fielipite ferm de rețeaua de împământare a stației, folosind urechi/conectori corespunzători și verificat prin teste de continuitate și rezistență la pământ.
Care este ținta tipică pentru pierderea unui-splicing în îmbinarea prin fuziune a fibrelor OPGW?
Pentru fibrele OPGW cu un singur-mod, pierderea unui-splicing este de obicei controlată laMai mic sau egal cu 0,1 dB, cu multe proiecte care vizează aproximativ 0,05–0,08 dB. Îmbinările care depășesc limita sunt în mod normal re-până când îndeplinesc criteriile de testare ale proiectului.
Ce probleme comune de calitate a construcției OPGW ar trebui evitate?
Problemele tipice includpeste{0}}tensiune și control slab al căderii, sertizare de montare incorectă, raza de îndoire prea mică, împământare slabă, șiîmbinări cu pierderi mari-sau identificare greșită a fibrelor. Acestea sunt evitate printr-o inspecție strictă a materialelor, folosind echipamente și valori adecvate de încordare, urmând procedurile standard de sertizare/împământare/imbinare și verificând totul cu teste și documentație de bază foto/înregistrare înainte de acceptare