Pregătirea barelor prefabricate
1. Materiale și structură:
Fibra optică este compusă dintr -un strat de miez (un indice de refracție ridicat) și un strat de placare (indice de refracție scăzut), de obicei folosind dioxid de siliciu (SIO₂) ca material de bază, dopat cu germaniu (GE), fluor (F) sau boron (B) pentru a regla indicele de refracție.
Metoda de pregătire:
2. Depunerea de vapori chimici (CVD):Gaz, cum ar fi sicl₄ și gecl₄is introdus într -un tub de cuarț pentru a depune un strat de miez la temperaturi ridicate, apoi sinterizat în sticlă transparentă.
3. Depunerea de vapori externi (OVD):Sio₂particulele sunt depuse pe suprafața unei tije țintă rotative pentru a forma o preformare poroasă, care este apoi sinterizată.
4. Depunerea axială a vaporilor (VAD):Depunerea materialelor de-a lungul direcției axiale a tijei țintă, potrivită pentru fabricarea de tije prefabricate de dimensiuni mari.
Punct cheie: controlați cu exactitate concentrația de dopaj pentru a obține distribuția indicelui de refracție și asigurarea purității materialelor (impurități sub nivelul PPB).
Proces de desen de sârmă
1.. Înmuiere încălzire:Vârful preformei este încălzit până la aproximativ 2000 de grade într-un cuptor cu temperaturi înalte (cuptor cu rezistență la grafit/cuptor cu inducție) pentru a-l înmuia.
2. Formarea desenului de sârmă:Controlul vitezei: viteza de tracțiune atinge 10-50 metri pe secundă, iar monitorizarea laserului în timp real a diametrului (125 μm ± 1μm) este utilizată pentru feedback și reglarea vitezei și temperaturii.
3. Procesul de răcire:Fibra optică trasă este răcită în mod natural în turnul de desen pentru a evita stresul intern.
4. Controlul mediului:Un mediu fără praf pentru a preveni contaminarea la suprafață și pentru a asigura rezistența mecanică a fibrelor optice.
Proces de acoperire
1. Acoperire o singură dată:Aplicați rășină acrilică vindecată UV cu o grosime de aproximativ 250 μm atunci când fibra optică este doar formată, pentru a proteja suprafața și a reduce pierderile de micro -îndoire.
2. Acoperire secundară:Adăugarea stratului de nylon sau polimidă pentru a îmbunătăți rezistența mecanică și rezistența la mediu.
3. Tehnologia de vindecare:Vindecarea instantanee UV asigură adeziunea uniformă a acoperirii.
4 Controlul calității
1.. Parametri geometrici:Diametru măsurat cu laser, concentricitate de miez/acoperire detectată la microscop (abatere<0.5 μ m).
2. Performanță optică:OTDR detectează atenuarea (mai puțin sau egală cu 0. 2 dB)/ km@1550nm) lățime de bandă și caracteristici de dispersie.
3. Performanță mecanică:Testarea la tracțiune (rezistență la tracțiune mai mare sau egală cu 100 kpsi), test de îndoire pentru a evalua flexibilitatea.
4. Testarea mediului:Verificați stabilitatea pe termen lung în condiții precum temperaturi ridicate și umiditate, coroziune chimică etc.
Cinci considerații de protecție a mediului și costuri
1. Tratarea gazelor reziduale:Cl2 și GECL₄ generat de procesul de CVD trebuie să fie absorbit și tratat cu soluție alcalină.
2. Factorul de cost:Materialele de înaltă puritate și echipamentele de precizie cresc costuri, dar producția pe scară largă (cum ar fi desenul continuu) poate reduce prețurile unitare.
3. Direcția inovației:Dezvoltarea dopanților cu costuri reduse și îmbunătățirea vitezei de desen (cum ar fi o viteză ultra mare, până la 2000 m/min).
Provocări și soluții tehnice
1. Fluctuația diametrului:Sistemul de control cu buclă închisă ajustează viteza de tracțiune și temperatura cuptorului în timp real.
2. Defecte de acoperire:Mucegaiuri de acoperire de înaltă precizie și tehnologie de control al vâscozității.
3. Problema forței:Controlați strict mediul pentru a reduce defectele de suprafață și pentru a proteja stratul de acoperire în timp util.
Rezumat
Fabricarea desenului de fibre este un proces complex care integrează știința materialelor, inginerie de precizie și tehnologie optică. Nucleul său constă în desenul pre-puritate pre-puritate