Etapa de preprocesare
Introducerea și fixarea fibrelor:
Introduceți pachetul de fibre tăiate în gaura miezului MPO pentru a vă asigura că lungimea fibrei este consistentă (alocația de măcinare trebuie rezervată).
Umpleți coada ferulului cu rășină epoxidică (cum ar fi lipiciul UV sau lipiciul fierbinte) și fixați fibra optică prin întărire echipamente (cuptor de întărire UV sau cuptor) pentru a evita dezlegarea în timpul măcinării.
Tăierea dopului:
Folosiți un cuțit de tăiere a fibrei de înaltă precizie (cum ar fi un cuțit special de tăiere MPO) pentru a tăia excesul de fibre de la capătul frontal al miezului dop pentru a forma fața inițială de capăt.
Etapa de măcinare grosieră (îndepărtarea alocației)
Scop: Pentru a elimina rapid cea mai mare parte a indemnizației de pe fața finală a dopului și a format inițial un profil plat sau curbat.
Material de șlefuire: carbură de siliciu (sic), dimensiunea bobului este de obicei 800# ~ 1200# (măcinare grosieră).
Grizei: Grinderi MPO specializate (suportul șlefuirii simultane la mai multe stații, echipate cu un dispozitiv de reglare a unghiului).
Puncte de operare:
O traiectorie în formă de circulară sau 8- timp de aproximativ 3 până la 5 minute până când fața de la capătul fibrei este înroșită cu miezul.
Test: Utilizați un microscop pentru a observa fața de capăt pentru a confirma că nu există o expunere evidentă de crestătură sau rășină.
Etapa de finisare (optimizarea rugozității suprafeței)
Scop: reducerea rugozității feței de capăt, rafinarea texturii suprafeței și pregătește -te pentru lustruire.
Plăcă de măcinare: șmirghel acoperit cu diamant (diamant), dimensiunea bobului este de obicei 3000# ~ 5000# (măcinare fină).
Înlocuiți placa de măcinare fină, mențineți presiunea de fixare moderată (puțin mai mică decât măcinarea aspră) și macinați aproximativ 5 ~ 8 minute.
Ștergeți tamponul de măcinare în mod regulat cu alcool pentru a îndepărta resturile și a evita zgârieturile cauzate de reziduurile de particule.
Test: Utilizați un interferometru pentru a măsura rugozitatea feței finale (valoarea RA ar trebui să fie<0.2μm), or observe whether there are fine scratches through a 400x microscope.
Etapa de lustruire (formarea curburii finale)
Scop: să formeze o curbură specifică (PC\/UPC\/APC) la final pentru a reduce în continuare pierderea de reflecție.
Pat de lustruire: material de poliuretan (PU) sau material din țesături nețesute, combinat cu lichid de lustruire (cum ar fi suspensia de alumină).
Instrumente curbate: Mașina de măcinare trebuie echipată cu modul de control al curburii (cum ar fi matrița de măcinare sferică).
PC\/UPC măcinare: fața de capăt este formată într -un arc (raza de curbură este de obicei 7 ~ 15mm) prin deformarea elastică a plăcuței de lustruire, iar timpul de lustruire este de aproximativ 10 ~ 15 minute.
Măcinarea APC: lustruirea este necesară într -un unghi de 8 pentru a forma o suprafață curbă, ceea ce reduce și mai mult pierderea de întoarcere (de obicei<-60dB).
Testare: Utilizați un interferometru pentru a măsura raza de curbură și compensare a vertexului pentru a asigura respectarea standardelor industriei (de exemplu, IEC 61754-7).
Etapa de curățare și testare
curățare:
Clătiți fața de capăt cu etanol anhidru sau cu un curățător special și îndepărtați particulele mici cu curățare cu ultrasunete.
Folosiți o cârpă de praf sau o armă de aer pentru a se usca pentru a evita reziduurile de apă.
Test de performanță optică:
Pierdere de inserție (IL): Utilizați un contor de putere optică sau un tester de pierdere de inserție pentru a testa atenuarea semnalului legăturii de fibră optică (de obicei mai mică sau egală cu 0. 5dB).
Pierderea de retur (rl): măsurați intensitatea luminii reflectate (tipul PC este mai mare decât -50 db, tipul APC este mai mare decât -60 db).
Microinspecție a feței de capăt: Observați dacă există fisuri, scufundări sau contaminanți pe fața capătului printr -un microscop de peste 500 de ori. Produsele necalificate ar trebui reelaborate sau casate.